アウトソーシングのメリットとデメリット
！   アウトソーシングのメリットとデメリットについて書こうと思います

 

アウトソーシングのメリットとデメリット

メリット 外部資源を有効活用する事により、自社の得意分野に資源を集中できる。 外部の専門性を活用できる。 コストを削減できる。（固定費の変動費化） 組織をスリム化できる。 デメリット ノウハウや技術が流出するリスクがある。 アウトソーシングした分野のノウハウが蓄積できない。 アウトソーシングする事により、 コストを削減できるのか？増加するのか？ 本当に自分がやりたい事に集中できるのか？ 等を考えながら決める事が重要です。
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店舗施設の機能
！   店舗施設の機能について書こうと思います。

店舗の機能とは？

店舗には下記のような機能があります。 1.訴求機能　店舗の存在を知ってもらう為の看板 2.誘導機能　店舗内へ入ってきてもらう為のディスプレイ 3.演出機能　商品の魅力を演出する為の照明やBGM 4.選択機能　商品を手にとってもらう為の試聴機 5.購入促進機能　購入を促す為の従業員による説明 6.情報発信機能　顧客に商品情報を知らせる為のポスターやPOP 意識しながら店舗内を歩くと色々と発見があります。 宜しければこちらも参考にしてみて下さい。 ↓無料で学べる”WEBマーケティング教室”独立・起業・開業・副業・集客・収益化に役立つプログラム
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QC7つ道具の覚え方
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QC7つ道具とは？

不良原因を追究し品質の改善を図っていくために活用されている手法 1.特性要因図(フィッシュボーン図) 特性(結果)と一連の原因(要因)を系統的に線で結んで整理した魚の形をした図。 小骨-中骨–大骨—–背骨—–要因 2.チェックシート //// 正と言う字を書くよりも素早く書ける 左下がりの4本線と右下がりの1本線 3.散布図 2つの特性を縦軸と横軸に書いて、観測値を打点して作るグラフ 4.ヒストグラム データの範囲ごとの棒グラフ 5.管理図 測定データを時系列に並べ、上方管理限界線・中心線・下方管理限界線の中で異常を見る図。 6.パレート図 左から頻度の大きさ順に棒グラフで表し、累積比率を折れ線グラフで表した図。 7.層別 母集団をいくつかの層に分割する 魚♪チェック♪散布♪ヒスト♪管理♪パレート♪層層層♪ 魚♪チェック♪散布♪ヒスト♪管理♪パレート♪層層層♪ 魚♪チェック♪散布♪ヒスト♪管理♪パレート♪層層層♪ リズムよく念仏のように何度も唱えると、覚えます。
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CAD/CAM/CAEとは？
！   CAD/CAM/CAEについて書こうと思います。

CAD/CAM/CAEとは？

CAD(computer aided design) 「製品の形状その他の属性データからなるモデルをコンピュータの内部に作成し、解析・処理すること」 CAM(computer aided manufacturing) 「コンピュータの内部に表現されたモデルに基づいて生産に必要な各種情報を生成すること、及びそれに基づいて進める生産の形式」 CAE(computer aides engineering) 「製品形状モデルに基づき評価・解析すること」 デザイン/マニュファクチャリング/エンジニアリング の部分が違うだけなので覚え易いですね キャド♪キャム♪シーエーイー♪キャド♪キャム♪シーエーイー♪
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改善の４原則ECRSとは？
！   改善の４原則ECRSについて書こうと思います。

改善の４原則ECRSとは？

1.排除(Eliminate)なくせないか？ 2.結合(Combine)一緒に出来ないか？ 3.変更(Rearrange)変えられないか？ 4.単純(Simplify) 単純に出来ないか？ ビジネスに限らず活用出来るのではないでしょうか
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定期発注方式と定期補充点方式と定量発注方式
！   定期発注方式と定期補充点方式と定量発注方式について書こうと思います 生産管理用語辞典より引用

定期発注方式とは？

「あらかじめ定めた発注間隔で、発注量を発注ごとに決めて発注する在庫管理方式」 発注量は次式で表される 発注量＝(発注間隔＋調達期間中の需要推定量)－発注残－手持在庫量＋安全在庫量 定期発注はちょはてプラあん

定期補充点方式とは？

「あらかじめ定めた発注間隔と最大在庫量(補充点)について、定期的に補充点まで発注する在庫管理方式」

定量発注方式とは？

「発注時期になるとあらかじめ定められた一定量を発注する在庫管理方式」 重点管理する商品は定期発注方式で需要変動に対応しましょう。
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5Sを徹底するだけでも売上が上がる？
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5Sとは？

整理、整頓、清掃、清潔、躾、の頭文字のSをとったもの。
1.整理 不要な物を捨てる。 2.整頓 必要な物を必要な時に使えるように適切な場所に置く。 3.清掃 掃いたり拭いたりしてゴミや埃、汚れなどを取り去る。 4.清潔 整理、整頓、清掃、を繰り返し行い清潔な状態を保つ。 5.躾 決まりや、手順を正しく守る事を習慣づける。
5Sが出来ていないと気が散るんですよね。
視界に入っている物を処理しようとしてそっちに脳が働いてしまうので、集中力がなくなって仕事の質が下がるのです。
当たり前の事を当たり前に行えば、従業員のモラルが向上し、無駄な作業が減り、コストダウンや生産性向上に繋がるのです。

まずは整理から始めてみましょう！
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